高温热油泵更换轴承后频繁损坏的几点处理方法

    我们泊头市泰邦泵阀制造公司在实际工作中，经常接到一线用户来电咨询油泵使用数月后损坏维修的问题，关于离心热油泵的常见一些问题我们的技术部简单总结归纳如下：

高温热油泵为什么在更换新轴承后而频繁损坏？       

    1. 高温热油泵在运转2000-3000小时后应及时添加或更换轴承体内润滑油，以保证轴承有良好的润滑性，可延长轴承使用寿命。 

    2. 用户更换的轴承多是在机电市场或轴承店采购的,用户采购轴承只看型号而忽视了高温热油泵的高温高速的特性,选择轴承必须要求具备耐高温、高速的条件,否则不适用于热油泵。

    3.轴承装配工艺有问题；厂部组装车间在装配轴承时都用专用工具，排装第一块轴承与第二块轴承使用的工具不同，目的使轴承内环与外环同时受力以保证轴承原始性能，据了解很多用户在更换轴承时忽视了轴承安装的过程，加之使用非专用工具排装，往往使轴承在安装过程中因受力不当造成人为损坏，泊泰邦这是至关重要的问题。

    4.在更换轴承时，也要判断轴的磨损程度，如果碳纤维填料处磨损严重，建议连同轴一起更换，碳纤维处磨损严重会造成导热油与机油室的润滑油混合，使润滑油丧失润滑性，另外管路中的导热油有杂质也会滚入轴承内，加速轴承损坏。

    5.建议在更换轴承时连同泵内密封件一起更换，同时清洗叶轮内部的积碳以保证有足够的流量与压力。

    6.泵头组装完毕后用浸水中打气压检验是否漏气,如有漏气说明在组装过程中有密封不严之处；Zui后泵头与电机组装务必调整好同心度,否则噪音大且对联轴器内部胶块磨损过快。